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¿Qué debe saber sobre el nuevo método de planificación de flujo (DDMRP)?

Después de MRP, lean, Just in Time – JIT, 6 Sigma y muchas otras técnicas relacionadas con la cadena de suministro, hoy hablamos de DDMRP (Planificación de necesidades de materiales impulsada por la demanda).

Inventado en la década de 2000 en los Estados Unidos por carol ptak y chad smithesta metodología de gestión de flujos para la planificación comenzó a implantarse hace algún tiempo en la industria francesa.

Ayuda a impulsar los flujos en función de la demanda. Es una excelente solución para amortiguar el estrés generado, por ejemplo, por largos plazos de entrega, nomenclaturas complejas o incluso pedidos más grandes que de costumbre.

¿Has oído hablar del DDMRP sin saber realmente qué se esconde detrás de este acrónimo anglosajón? Te lo contamos todo.

¿Cuál es el principio del DDMRP?

Como ya hemos dicho, “DDMRP” es un acrónimo en inglés que significa Planificación de requisitos de materiales impulsada por la demanda. Para una traducción al francés, se podría hablar de ” Planificación de Requerimientos de Materiales según demanda”. Por lo tanto, la solución DDMRP se basa, como su nombre indica, en la demanda real de los clientes.

Por lo tanto, los flujos son impulsados ​​por la demanda y ya no por la producción. El principio de ddmrp es introducir amortiguadores como las existencias de reserva, también llamadas reservas. entonces será configurar sus existencias de estabilización en el lugar correcto de la cadena de producción.

Esto debe hacerse antes de determinar cuánto stock se necesita y cuándo. suministros. Sin embargo, para estar seguros de la efectividad de la metodología, los amortiguadores deben colocarse teniendo en cuenta ciertas restricciones, a saber:

  • el consumo diario promedio;
  • el plazo ;
  • variabilidad;
  • el tamaño del lotes, etc.

Cuando se utiliza un búfer que puede mostrar 3 colores s, el método será muy visual. Si el búfer es verde, significa que todo está bien y puede continuar. Cuando está en amarillo, puede ordenar la reposición; y cuando aparece rojo, este punto debe ser tratado con urgencia.

está teniendo en cuenta la necesidades del clientea lo largo de la cadena de suministro que se calcula el reabastecimiento. Diariamente, los buffers deben ser monitoreados. Sus niveles dependen de:

  • desde inventario físico ;
  • adquisiciones actuales;
  • desde ordenes de venta.

Además, los colores del tampón permiten anticipar la reposición con sus proveedores (aparición del color amarillo).

¿Por qué optar por el método de Planificación de Requerimientos de Material Basado en la Demanda?

Las ventajas de este nuevo método basado en la gestión de la cadena de suministro impulsada por la demanda son numerosas. Descubrámoslos juntos.

Optimización de inventario y aumento de tasa de servicio

Muchos creen que agregar amortiguadores como inventario puede ser perjudicial para el negocio. Todo lo contrario. El DDMRP llega a reducir su nivel general . Para ello, este método dimensiona las existencias lo más cerca posible de la necesidad. Esto conduce a una reducción en el BFR que se estima entre 30% y 45%.

Otra ventaja del DDMRP es que aumenta la tasa de servicio. De hecho, este método de planificación de flujo elimina las interrupciones al asegurar la cadena de suministro en puntos estratégicos. Esto hace que sea más fácil para directores de cadena de suministro que desean aumentar el servicio al cliente mientras reducen el inventario. Tenga en cuenta que el DDMRP proporciona tarifas de servicio entre 97% y 100%.

Reducción de Plazos de Entrega y Costos Totales

El método DDMRP también es muy popular entre las empresas, porque evitar tiempos de esperay acelerar el flujo gracias a los puntos de desacoplamiento que están bien posicionados. Dependiendo de la industria, es posible considerar alcanzar 80% de descuento .

Además de reducir los plazos de entrega, el método DDMRP también promueve la reducción de los costes totales.De hecho, esta solución ahorra a los equipos la gestión de reprogramaciones permanentes, relanzamiento de proveedores, etc.

Ahora, con el método DDMRP, pueden concentrarse en tareas de mayor valor agregado. Este nuevo método de planificación de flujo también reduce los gastos relacionados con falsas alarmas y emergencias, a saber:

  • a ellos transporte excepcional;
  • envíos parciales;
  • envío cruzado.
Método de planificación de requisitos de materiales basados ​​en la demanda
Método de planificación de requisitos de materiales basados ​​en la demanda

¿Para qué empresas es adecuado el DDMRP?

No todas las empresas obtendrán los mismos beneficios del uso del método DDMRP. Este método proporciona soluciones para organizaciones que operan en mercados que sonmuy volátily ante largos plazos de entrega, ya sean pymes o grandes grupos.

El DDMRP también es adecuado para industrias en Hacer invetario (hacer invetario) así como en la mayoría de las industrias en Make To Ordenar ( hecho a la medida) para acortar los plazos de entrega. El DDMRP también tiene relevancia en la la gran distribucióndentrola industria aeronáutica y automotriz.

¿Cómo implementar el DDMRP?

En principio, la implementación del método DDMRP se realiza en 5 pasos clave que descubrirá a continuación:

  • El posicionamiento estratégico de los topes: se trata de determinar los puntos importantes para la instalación de los amortiguadores para favorecer la compresión del Lead Time. Los amortiguadores deben estar bien ubicados para evitar una escasez en un punto de la cadena de suministro;
  • El cálculo de los niveles de amortiguamiento: para que el nivel de stocks en cada etapa sea consistente con la realidad, es necesario caracterizar la demanda. Para modelar el consumo y personalizar el volumen de cada stock, será necesario elegir los mejores parámetros;
  • La respuesta a la solicitud: recuerde ajustar los buffers para que correspondan al consumo real y puedan adaptarse a eventos o temporadas;
  • Planificación: teniendo en cuenta los flujos de la cadena de suministro, es necesario gestionar la reposición de las existencias de estabilización. El objetivo es anticiparse a cualquier orden o evento;
  • Ejecución: este paso consiste en monitorear visualmente el nivel de existencias utilizando los indicadores de colores.
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